為了滿足客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司研發(fā)改造出了適合自己產(chǎn)品的數(shù)控機(jī)床，質(zhì)量和效率都有了較大提升。現(xiàn)在，一個(gè)工人可以同時(shí)操作三臺(tái)機(jī)床，只要把產(chǎn)品原料放到機(jī)器上，按下按鈕，數(shù)控機(jī)器就會(huì)按照設(shè)定的程序，完成加工。
在浙江偉林機(jī)械零部件有限公司，一個(gè)工人同時(shí)操作三臺(tái)機(jī)床，只要把產(chǎn)品原料放到機(jī)器上，按下按鈕，數(shù)控機(jī)器就會(huì)按照設(shè)定的程序，完成加工。“即使是老師傅，用手搖式傳統(tǒng)機(jī)床制作產(chǎn)品還是很費(fèi)事，現(xiàn)在用改裝后的數(shù)控機(jī)床，不僅節(jié)約時(shí)間，而且也省力很多。”工人孫觀獻(xiàn)告訴記者。
以前，偉林機(jī)械的生產(chǎn)車(chē)間大部份都是使用手搖式傳統(tǒng)機(jī)床，工人要一邊手搖機(jī)器一邊停下來(lái)查看，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。公司經(jīng)理張福英介紹，鍛鋼曲軸是挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，精密度要求極高，而且這種技術(shù)人才在當(dāng)?shù)乇容^難招到位。為了滿足客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司研發(fā)改造出了適合自己產(chǎn)品的數(shù)控機(jī)床，質(zhì)量和效率都有了較大提升。
浙江偉林機(jī)械零部件有限公司是我市一家專(zhuān)業(yè)制造挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鍛鋼曲軸的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鍛鋼曲軸生產(chǎn)的空白。近年來(lái)，公司不斷推進(jìn)和深化借智借力發(fā)展，堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，提高企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，每年的科技經(jīng)費(fèi)投入不少于年銷(xiāo)售收入的6%。2013年，投入科技研發(fā)經(jīng)費(fèi)262萬(wàn)余元，占年銷(xiāo)售收入的7.5%。公司擁有國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)，并通過(guò)了6個(gè)浙江省級(jí)科技成果鑒定。公司以高新技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)層次，今年新投入研發(fā)DCT鍛鋼曲軸6個(gè)型號(hào)，將DCT鍛鋼曲軸擴(kuò)大到40多個(gè)品種。
作為一家集研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，偉林機(jī)械先后與中國(guó)一拖集團(tuán)技術(shù)中心合作成立了“偉林鍛鋼曲軸研發(fā)中心”，確保每年都研發(fā)多個(gè)新產(chǎn)品，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，同時(shí)與浙江大學(xué)建立了良好的合作關(guān)系，并與韓國(guó)SEJINCRANKSHAFT公司建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，為公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。
張福英告訴記者，采取舊機(jī)床改造提高設(shè)備的先進(jìn)性和數(shù)控化率，是一個(gè)極其有效和實(shí)用的途徑，是企業(yè)必走之路。公司自采用改造的數(shù)控機(jī)床后，應(yīng)用效果明顯。產(chǎn)品質(zhì)量與普通車(chē)床相比，數(shù)控機(jī)床加工面的光潔度至少提高了一個(gè)等級(jí)，尺寸加工穩(wěn)定性和再現(xiàn)性大幅提高，產(chǎn)品合格率大幅提升。在生產(chǎn)效率上,普通車(chē)床熟練工平均每班可加工曲軸約5根，而數(shù)控機(jī)床至少可達(dá)8根，生產(chǎn)效率提高了37％，成本下降約43％。
據(jù)悉，偉林機(jī)械自主發(fā)明的鉆孔數(shù)控機(jī)器將投入使用，加工效率又將大大提升。“我們將逐步用自主研發(fā)的機(jī)器代替人工，真正做到‘機(jī)器換人’。”張福英說(shuō)。
