目前經(jīng)濟大環(huán)境不景氣，行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間越來越小，各大行業(yè)都進入了微利時期。可能在模具行業(yè)，數(shù)控刀具的耐磨性也是各大公司管理層所關(guān)心的問題之一。那影響數(shù)控刀具耐磨性有哪些因素呢？
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的最根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，越容易崩。硬度和韌性是相互矛盾的，也是刀具生產(chǎn)廠家所應(yīng)解決的一個關(guān)鍵問題，如何平衡硬度和韌度一直是各大廠家苦心研究的課題。
2、刀具幾何角度
刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，刀具也不容易崩口。
3、刀具的槽形
選擇適合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，現(xiàn)在市場上比較通用的款是帶點，這款刀片適合機床性能比較好的機床。如果機床性能比較差，選用帶圓弧形的角度比較大的會比較好，這種刀具比較鋒利，加工不銹鋼也適合這種刀具。
4、刀具涂層
涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
但是不同的基體適合不同的涂層，有的適合物理涂層，有的適合化學(xué)涂層，物理涂層使用范圍比化學(xué)涂層要廣泛些。
5、刀具刃口強化
刀具刃口的鈍化是一個還不被人們普遍重視，而又十分重要的問題。用金剛石砂輪磨后的硬質(zhì)合金刀具切削刃，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸齒)。
在涂層前必須經(jīng)過刀口噴砂處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具噴砂的目的，就是解決刀具磨后的刃口微觀缺口的問題，減小其鋒利度，達到圓滑平整，既堅固又耐用的目的。
6、操作工人設(shè)定的加工參數(shù)
轉(zhuǎn)速越高，刀具使用壽命越短，不過產(chǎn)品的光潔度也會更好。
當(dāng)然影響刀具耐磨性的還有很多其他方面的原因。
