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直流風扇主要由轉子、定子、扇葉和其它輔助元件（如軸承/Bearing/扣環等）組合而成。目前各商家推出不同名稱叫法風扇，只有在基本結構上做一些完善，但都不能脫離以下組合原件。
熱管式藝：熱管一般是中空的圓柱形管，當中一部分空間充有易于蒸發的液體。管中始終保持真空狀態，而當中的液體的蒸發溫度與環境溫度相近。當熱量被釋放后，蒸氣重新凝結成液滴，由于受到重力作用或者其他的內部作用，液滴重新回到揮發層，繼續被蒸發，然后被冷卻，這就形成一個周而復始的循環，推動這一循環的就是熱源，也就是熱管工藝原理所在了。不能不提的是，熱管技術是充分體現了未來散熱器的發展趨勢。其散熱效果好，噪音低，使用壽命長。所以，熱管工藝必將成為未來主流散熱器產品，將會成為下一代CPU散熱器主流工藝的首選。
回流焊接工藝：一般應用于采用銅材料的散熱器上，其原理是將一片片薄的銅片制作成鰭片，并且與底座進行很好的連接，這個原理就是焊接技術。不過，焊接技術已經不能夠滿足現在精細的全銅散熱器了。所以，一項新穎的回流焊接技術就成為了現今制造精密散熱器所必須的工藝了。總括來說，回流焊接就是通過計算機焊接的溫度和時間參數進行精確設定，從而使得焊膏和被焊接的金屬充分接觸。這項技術的應用確保了純銅散熱器的優秀散熱性能。
折葉工藝：折葉工藝的基本做法是采用金屬折葉方式。這種工藝其實很像太陽花類型。這種工藝可以讓有效散熱面積隨著葉片而增加，越多的葉片和越密的工藝，那么散熱面積就越高。折葉工藝相對于之前擠壓技術顯得比較復雜，因為很多廠家對于金屬折葉和底部接觸緊密都做得不好，當中還涉及到一個壓固的問題，如果壓固技術不能夠順利支持的話，那么散熱器的性能將無法通過測試，所以一般的制造廠商將無法制造，重量也無法得到控制，所以折葉工藝一般是應用于高端散熱器上。
擠壓工藝：由于CPU散熱器的擠壓工藝歷史已經非常悠久（第一款CPU散熱器也是采用擠壓工藝），發展至今已經是有10年之久了。而且現在一半以上的散熱器（包括所有行業的散熱器）都是采用擠壓工藝的，所以顯得擠壓工藝相當成熟。而且鋁材在加工要求上相對要簡單，且鋁材密度相對較低，其單位重量較輕，非常適合制作一些主流的散熱器裝置，在廣大的行業上應用也十分的廣泛。擠壓技術的優點是在于成型比較成熟，成本相對較低。
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