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淺述加氣磚設(shè)備的工藝流程
華龍重工機(jī)械制造廠(chǎng)是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣磚設(shè)備系列產(chǎn)品的廠(chǎng)家，下面介紹加氣磚設(shè)備工藝流程情況：
1、加氣磚的儲(chǔ)存和原材料供料均由汽車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)內(nèi)，粉煤灰或砂、石粉等在原材料場(chǎng)集中，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，它們?cè)谑褂脮r(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。
2、它的原材料要使用球磨機(jī)來(lái)處理，粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、緊接著膠帶輸送機(jī)將它們送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰或砂、石粉等用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存起來(lái)。石灰則經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)將其送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)里，磨細(xì)后的物料則經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)原料的制作對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)甚為重要。
3、化學(xué)品在按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，將制成一定濃度的溶液，并送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
鋁粉是由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間的，并用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，將其攪拌成鋁粉懸浮液。它的配料、攪拌、澆注石灰、水泥分別由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，且秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
粉煤灰或砂、石粉等則和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求，如果溫度不夠，可以在料漿計(jì)量罐內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱。在物料澆注前0.5～1分鐘是加入鋁粉懸浮液。
4、加氣磚的初養(yǎng)和切割澆注后的模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，它的室溫保持在48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)，初養(yǎng)后則用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．并脫去模框。然后切割機(jī)就要對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，而模框則吊回到運(yùn)模車(chē)上并由人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模以進(jìn)行下一次澆注。切好后的坯體則連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，把若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
而切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，則經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，并加水制成廢料漿，以待配料時(shí)使用。
5、它的蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，就要打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)。要先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē)，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。而后釜車(chē)上的制成品則用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，接著用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)%CrLf%%BAAddr%%CrLf%451200%CrLf%%BICode%%BACode%%CrLf%焦先生%CrLf%www.hlzgjx.com
