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加氣磚設備生產加氣塊的過程中，有一個過階段相對來說占有主導地位----靜停階段。靜停階段把握不到位，那么之前所進行的大量努力和投入都將會付諸東海。因此華龍重工為了使大家能夠高效生產，避免損失，使加氣磚設備生產出來的加氣塊質量更加高效優質，那么現在華龍重工就以多年的經驗與實踐來為大家講解“加氣磚設備生產出加氣塊過程中的靜停階段的重要性”。
加氣磚設備靜停階段。以字面定義上來解釋就是經過料漿攪拌澆注、發氣、稠化及初凝以后的原料繼續硬化到可以進行切割作業的這一中間階段；生產工藝方面來將，則從料漿攪拌后澆注入模便進入了靜停階段。一般的來說，大家習慣上將澆注以后至發氣的這個階段稱為發氣和稠化階段，而將發氣結束至坯體硬化，直到適合切割的階段稱之為靜停階段。發氣稠化的這一階段，是加氣磚坯體形成的階段，并以形成良好的孔結構來達到澆注的目標。該階段主要的決定因素是原材料的性質及澆注過程中華龍重工廠家給出的控制的工藝參數等，環境條件相對比較次要。靜停階段幾乎不用再去操作，因為加氣磚坯體內部正在進行物理化學反應。在這一階段中，由于水泥和石灰等膠凝材料產生的水化物凝膠綿延不絕的增長，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，占有的固定位置也越來越牢固，形成以硅質材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結構。當坯體塑性強度達到一定的數值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發生有害變形的能力時，我們就說它已經硬化，或者說其靜停階段可以進行切割。也可以說，靜停階段就是坯體硬化的階段。在這一階段中，除了原材料性質、工藝參數外，環境溫度及時間也是會產生影響的原因。
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“華龍重工”是國家加氣混凝土協會會員單位，是國家定點生產加氣混凝土全套設備廠家，可制造年產量為1-40萬m3的加氣混凝土設備，并可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規劃、布置、設計制圖、安裝試機、技術傳授、指導建廠、生產工藝等。
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