詳細信息
高速捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌設備，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
高速捏合機廣泛用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素CMC、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業，供物料混合、攪拌用。與物料接觸部件均采用不銹鋼或碳鋼制成。
高速捏合機工作原理
高速捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機向旋轉且轉速不同。工作時，是由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。
為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產生，確保產品密實，可采用真空型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094MPa。
捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導熱油，通電后熱量通過導熱油傳給物料達到加熱的目的。
高速捏合機操作：開機前，需保證檢查捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現象。
2.操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3.開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場開關合閘開機。
4.開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
5.關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
6.先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。
高速捏合機廣泛用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素CMC、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業，供物料混合、攪拌用。與物料接觸部件均采用不銹鋼或碳鋼制成。
高速捏合機工作原理
高速捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機向旋轉且轉速不同。工作時，是由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。
為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產生，確保產品密實，可采用真空型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094MPa。
捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導熱油，通電后熱量通過導熱油傳給物料達到加熱的目的。
高速捏合機操作：開機前，需保證檢查捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現象。
2.操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3.開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場開關合閘開機。
4.開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
5.關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
6.先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。
