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山東魯州化工機(jī)械有限公司優(yōu)惠供應(yīng)硅橡膠捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)、電加熱捏合機(jī)、普通型捏合機(jī)、SMS捏合機(jī)同時(shí)生產(chǎn)混合機(jī)、反應(yīng)釜、分散機(jī)、攪拌機(jī)、乳化機(jī)、砂磨機(jī)、膠體磨、研磨機(jī)、球磨機(jī)、過(guò)濾機(jī)、涂料成套設(shè)備、干粉砂漿設(shè)備等。 不銹鋼捏合機(jī)結(jié)構(gòu)形式
不銹鋼捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成。
1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。
4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。
不銹鋼捏合機(jī)應(yīng)用范圍 不銹鋼捏合機(jī)用于塑料、高分子合金材料、模具膠、硅橡膠、密封膠、油墨、油漆、涂料、纖維素、淀粉、制藥、巧克力、口香糖、鉛筆芯、碳素、陶瓷材料、型模材料、剎車片基料、玻纖增強(qiáng)材料的生產(chǎn)。 不銹鋼捏合機(jī)的分類:
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。
2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
5、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。
不銹鋼捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、不銹鋼捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。2、開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。7．各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
不銹鋼捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成。
1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。
4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。
不銹鋼捏合機(jī)應(yīng)用范圍 不銹鋼捏合機(jī)用于塑料、高分子合金材料、模具膠、硅橡膠、密封膠、油墨、油漆、涂料、纖維素、淀粉、制藥、巧克力、口香糖、鉛筆芯、碳素、陶瓷材料、型模材料、剎車片基料、玻纖增強(qiáng)材料的生產(chǎn)。 不銹鋼捏合機(jī)的分類:
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。
2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
5、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。
不銹鋼捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、不銹鋼捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。2、開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。7．各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
