主要用途：
廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、陶瓷、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、不銹鋼，光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。
工作原理：
本平面拋光機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。
特點(diǎn)：
1．采用間隔式自動噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時間。
2. 該拋光機(jī)工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)； 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點(diǎn)、不塌邊、平面度高等特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。
3．該拋光機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。
機(jī)器拋光：機(jī)器拋光是靠切削質(zhì)料外貌塑性變形去失被拋光后的凸部而得到膩滑面的拋光要領(lǐng)，一樣通常利用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操縱為主，特別零件如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)體外形，可利用轉(zhuǎn)臺等幫助工具，外貌質(zhì)量要求高的可接納超精研拋的要領(lǐng)。超精研拋是接納磨料特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外形上，作高速旋轉(zhuǎn)活動。是拋光要領(lǐng)中最高的。光學(xué)鏡片模具常接納這種要領(lǐng)。
技術(shù)參數(shù)：
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型 號 |
FD-24LP-3Q |
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研磨盤(外徑×內(nèi)徑) |
￠610mm×￠210mm |
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修正輪(外徑×內(nèi)徑) |
￠280mm×￠240mm,3個 |
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工件最大加工尺寸 |
￠220mm, |
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工件加工平度 |
0.001 mm（￠220mm,） |
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主電機(jī)功率 |
2.2KW,380V,3相 |
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研磨盤轉(zhuǎn)數(shù) |
0-80RPM |
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加壓氣缸數(shù)量 |
3個 |
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氣缸最大加壓 |
90kg |
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外形尺寸 |
1500mm×900mm×2100mm |
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設(shè)備重量 |
1300kg |
鏡面拋光方法,束能金屬表面處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、由于束能鏡面加工聚焦性好、能量大、金屬組織納米化排列，可對金屬改性加工并提高金屬材料性能；
2、束能加工可以輕松實現(xiàn)金屬鏡面，適合不銹鋼鏡面加工；
3、束能加工技術(shù)工作頻帶寬、穩(wěn)定可靠，適合不同生產(chǎn)工藝。
4、束能加工技術(shù)的應(yīng)用廣泛，不僅靠能量對工件進(jìn)行加工，還逐步延伸到振動車削、振動磨削、振動鉆銑等技術(shù)的應(yīng)用，對零件加工的效果、效率有明顯提高和改善；適合加工硬脆黏的材料，即可加工金剛石、玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）、石英、鍺、寶石、石墨、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材質(zhì)，可加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鈦合金等硬質(zhì)金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料；
5、表面粗糙度大幅度降低，是目前所有的加工技術(shù)不可比擬的，顛覆了金屬表面加工光潔度實現(xiàn)完全依賴于傳統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，實現(xiàn)了降低零件的粗糙度到鏡面級別與提高零件的硬度、疲勞性能、耐磨性、耐腐蝕性和高裝配性。
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