詳細(xì)信息
一、用途： 是生產(chǎn)電子元件介質(zhì)流膜的專用設(shè)備。
二、工藝過程：
流膜 烘干 脫膜 切片
三、工作原理和設(shè)備特點(diǎn)：
該機(jī)主要作用是把介質(zhì)漿料按一定工藝要求流延在鋼帶上，通過烘干和脫膜后，將膜片按工藝要求切成為相應(yīng)規(guī)格的電子元件介質(zhì)，具有流延精度高、1、外形尺寸：8.35×0.61×1.22（L×W×H）m。
2、加熱烘干方式：分三個(gè)溫區(qū)控溫，不銹鋼發(fā)熱管上加熱烘干。
3、烘干溫度：室溫~130℃連續(xù)可調(diào)，控溫精度±3℃。
4、電源：三相AC 380V ±10％，50Hz。
5、功耗：25kW。
6、刮刀方式：采用流延盒的方式；
7、供料方式及流延速度的控制：采用氮?dú)鈴膲毫﹀亯撼觯ㄟ^氮?dú)鈮汉弯搸鲃?dòng)來調(diào)整 流延速度。（壓料氮?dú)庠从尚璺阶詡洌?br>8、流膜厚度和均勻度: 通過調(diào)節(jié)螺桿及千分尺調(diào)節(jié)流延刀間隙來控制，厚度 0.030~0.150mm，流膜厚度視漿料特性或可連續(xù)可調(diào)，也有可能做≥0.11mm，≤0.30mm。
9、流膜寬度：100~190mm，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，更換流延刀和流延盒,選定合適寬度，常
用是190mm。
10、傳送速度：采用調(diào)速電機(jī)連續(xù)調(diào)節(jié)鋼帶速度200~2000mm/min，鋼帶偏移±2~±4mm。
11、配備膜片傳送及自動(dòng)切膜裝置，切膜長(zhǎng)短精度：±0.5mm，膜片輸送帶速度可調(diào)。
12、電器控制：使用智能溫控儀、固態(tài)繼電器方式控溫。
五、設(shè)備說明
二、工藝過程：
流膜 烘干 脫膜 切片
三、工作原理和設(shè)備特點(diǎn)：
該機(jī)主要作用是把介質(zhì)漿料按一定工藝要求流延在鋼帶上，通過烘干和脫膜后，將膜片按工藝要求切成為相應(yīng)規(guī)格的電子元件介質(zhì)，具有流延精度高、1、外形尺寸：8.35×0.61×1.22（L×W×H）m。
2、加熱烘干方式：分三個(gè)溫區(qū)控溫，不銹鋼發(fā)熱管上加熱烘干。
3、烘干溫度：室溫~130℃連續(xù)可調(diào)，控溫精度±3℃。
4、電源：三相AC 380V ±10％，50Hz。
5、功耗：25kW。
6、刮刀方式：采用流延盒的方式；
7、供料方式及流延速度的控制：采用氮?dú)鈴膲毫﹀亯撼觯ㄟ^氮?dú)鈮汉弯搸鲃?dòng)來調(diào)整 流延速度。（壓料氮?dú)庠从尚璺阶詡洌?br>8、流膜厚度和均勻度: 通過調(diào)節(jié)螺桿及千分尺調(diào)節(jié)流延刀間隙來控制，厚度 0.030~0.150mm，流膜厚度視漿料特性或可連續(xù)可調(diào)，也有可能做≥0.11mm，≤0.30mm。
9、流膜寬度：100~190mm，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，更換流延刀和流延盒,選定合適寬度，常
用是190mm。
10、傳送速度：采用調(diào)速電機(jī)連續(xù)調(diào)節(jié)鋼帶速度200~2000mm/min，鋼帶偏移±2~±4mm。
11、配備膜片傳送及自動(dòng)切膜裝置，切膜長(zhǎng)短精度：±0.5mm，膜片輸送帶速度可調(diào)。
12、電器控制：使用智能溫控儀、固態(tài)繼電器方式控溫。
五、設(shè)備說明
